尘埃颗粒无处不在，被侵蚀和风化，是从人体自然释放的，而且还有太多的话要提及，这严重干扰了电子光学产品的生产。此外，灰尘颗粒是细菌和病毒的良好载体，也可能影响食品加工。净化车间项目的主要任务是“除尘”。为了更好地完成此任务，我们需要建立一个100,000级的净化车间。十万级净化车间通常适用于电子仪器，计算机室，半导体工厂，印刷厂，汽车工业，航空航天工业车间净化，光刻和计算机制造等行业。

我们已经在许多地方看到了100,000级的净化车间，而且许多洁净室的要求基本上都在这个范围内。那么，100,000级净化车间的标准是什么？如何实现十万级的清洁区域，如何维护呢？本文将一步一步地回答您。

十万级无尘车间

一、10净化车间标准

十万级净化车间标准1：粉尘颗粒的最大允许数量为0.5微米或以上，颗粒数量不得超过3,500,000，且颗粒数量必须大于或等于5微米不超过20,000。

0.5微米的概念是什么？发束的直径为约70-100微米，细菌的大小为约1微米至2微米。通过空气净化系统，大于或等于5微米的颗粒数量不超过20000个，清洁度非常高。

十万级净化车间标准2：微生物的最大允许数量，浮游细菌的数量每立方米不得超过500；每个培养皿中沉淀细菌的数量不得超过10。

微生物包括细菌，病毒，单细胞生物等。净化车间项目的重点是两个指标：浮游细菌和沉淀细菌。检测沉淀细菌时，需要特殊的培养皿。每个培养皿都放置有特定的营养成分，并在车间中放置一段时间。根据营养物中生长的细菌数量，可以测量空气沉降细菌。数量。

十万级净化车间的标准三：压力差。洁净度相同的洁净室的压力差应相同。洁净度不同的相邻洁净室之间的压力差应≥5Pa，洁净室与非洁净室之间的压力差应≥10Pa。这主要是为了确保空气从清洁区域流向非清洁区域，并避免气流倒流。

十万级净化车间的标准四：温湿度。冬季温度一般控制在20〜22℃。夏季24〜26℃；波动±2℃。冬季洁净室的湿度控制在30-50％，夏季洁净室的湿度控制在50-70％。当对温度和湿度没有特殊要求时，建议穿着干净的工作服而不会感到舒适。

由于净化车间拥有洁净的生产空间，可以提高产品质量并满足消费者的更高要求，因此净化车间正变得越来越普遍。实施净化车间项目，创造不同层次的洁净空间，使产品更好，工作环境更舒适！

10万级净化车间

二、如何实现100,000级清洁区域

100,000级无尘净化车间使用的主要回风方法：

1、回风口布置在单个侧壁的下方；

2、采用走廊回风时，回风孔应均匀分布在走廊中或集中在走廊尽头。

供气口风速（m / s）：1.节流孔3〜5； 2、侧面供气：⑴2〜5喷嘴⑵非附着式射流车间净化，在同一侧壁的底部返回空气1. 5〜2.5，在相对的侧壁的底部返回汇丰1. 0〜1. 5。

回风口的风速（m / s）：1、洁净室的回风口不大于2； 2、走廊的回风口不超过4个。

十万级无尘净化车间的主要供气方式：

1、局部节流孔天花板供气；

2、带有扩散器的高效空气过滤器，用于天花板空气供应；3.三种供气方法，包括在上侧壁进行供气。

十万级电子车间净化的原理：

气流→一次空气处理→空调→中效空气处理→风扇供气→净化管道→高效空气出口→洁净室→带走灰尘（细菌）→回风管→新鲜空气和预备空气治疗。

重复以上过程即可达到净化目的。

十万级电子车间的技术参数：

换气次数：100,000级时每小时变化10-15次。

主车间与相邻房间之间的压力差≥5Pa。

温度：冬季> 16℃±2℃；夏季<26℃±2℃;

相对湿度：45-65％（RH）；

噪声≤65dB（A）;

新鲜供气量：占总供气量的20％-30％；照度：≥300Lux。

十万级无尘净化车间的工作环境规定

当在100,000级无尘车间中对温度和湿度没有特殊要求时，建议穿着干净的工作服而不感到舒适。冬季温度一般控制在20〜22℃。夏季24〜26℃；波动±2℃。冬季洁净室的湿度控制在30-50％，夏季洁净室的湿度控制在50-70％。配电：洁净室（区域）主生产室的一般照度值应≥300Lx；辅助工作室，人员净化和材料净化室，气密室，走廊等的照度值应为200〜300Lx。

室内空气参数要求

1、新鲜空气量很大。由于此类车间人员众多，可以根据以下值选择以下最大值：非单向流动洁净室总供气量的10-30％;补偿室内废气并保持室内正压新鲜空气量；确保房间中每人每小时的新鲜空气量≥40m3/ h。

2、温度和湿度要求：温度通常为24 + 2度，相对湿度为55 + 5％

3、气源很大。为了满足无尘车间的清洁以及热量和水分的平衡，需要更大的空气供应量。对于300平方米的车间，天花板高度为2.5米。如果为10,000，则风量需要为300。×2.5×30 = 22500m3 / h供气量（换气频率≥25次/ h）；如果是100,000，则供气量需要300×2.5×20 = 15000m3 / h的供气量（换气次数≥15次/ h）。

10万级净化车间标准

三、维护十万级净化车间

100,000级净化车间的标准无尘室需要定期清洁。除了出色的设计和设施，还需要严格的维护管理。洁净室越好，就越需要加强清洁和维护。净化车间的管理和维护使车间和设施的维护和保养处于非常重要的位置。为了确保工厂的生产质量，延长工厂和设施的使用寿命，并充分发挥工厂和设施的性能和作用，必须加强工厂和设施的维护并坚持遵循“预防为主”的维护原则。

其中，检查内容应包括生产厂的外部结构，净化厂的内部结构（操作员应在检查过程中根据操作员的净化程序进入净化室），公共工程，仓库设施，质检部门设施，工厂道路等，并作日常检查记录。如果发现任何损坏，请立即报告并按照维护程序进行维护。并填写维护记录。大修后，应进行跟进，检查和记录。 100,000个无尘车间标准无尘室的管理和维护主要包括以下主要设备的维护。

1、主过滤器的检查和清洁每个空调单元的新鲜空气管道入口附近都有一个主过滤器，主要用于防止新鲜空气带来的灰尘和蚊子进入空调系统。因此，需要对其进行检查和清洁。建议每月进行一次检查和清洁，或者根据情况增加或减少检查和清洁的频率。

2、中效过滤器的检查和清洁每个空调单元的新鲜空气和回风口均配有中效过滤器，用于进一步过滤新鲜空气和回风。建议每月两次检查并清洗一次，或根据情况增加或减少检查频率。清洁时要小心，不要使滤网或滤网凸起或变形，以免影响滤网效果。

3、检查和清洁高效过滤器。每个空调单元的新鲜空气管道，供应管道和返回管道分别设有2个和3个管道检查孔。如有必要，请检查系统的风速。风量检查测试，可根据检查结果调整系统风量。

4、每个空调单元的送风管和回风管的上方和下方均配有防火挡板。为了确保其安全性和可靠性，应按照国家有关规定对其进行检查。

5、维护人员应定期检查空调单元的紧固件，以检查紧固件是否松动或脱落。

十万级的净化车间变得越来越普遍，因为它拥有洁净的生产空间，执行净化车间项目，并建立不同级别的净化车间，从而使产品更好，工作环境更舒适，消费者更满意。需求。